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技術(shù)文章

涂裝檢驗(yàn)程序點(diǎn)擊次數(shù):3389 更新時(shí)間:2011-09-05

涂裝檢驗(yàn)程序

1.0涂料檢查:根據(jù)涂料產(chǎn)品說明書檢驗(yàn)涂料保質(zhì)期,涂料儲(chǔ)存環(huán)境。

2.0表面預(yù)處理: 將要噴砂處理的基材必須按SSPC-SP1 清理-除油和鹽?;脑趪娚扒氨仨毐砻鏇]有油脂、夾層和焊接飛濺。毛 刺、銳邊、銳角和粗糙的焊縫均已磨圓。
3.0噴砂 磨料檢查:在開始噴砂前檢查磨料的潔凈度,通過小瓶試驗(yàn)。瓶內(nèi)砂和水?dāng)嚢璨⒊恋?0分鐘,檢驗(yàn)表面是否有油, 并檢驗(yàn)渾濁度,砂和水的比一般是1:2。
4.0環(huán)境監(jiān)測:在噴砂和涂裝前,噴砂和涂裝過程中均要檢查環(huán)境條件。相對濕度小于85%,表面溫度不低于10 、 不大于40、且大于露點(diǎn)溫度3 以上,在無霜無雪無雨無凝露的條件下方 可施工。具體查閱技術(shù)規(guī)格書。
5.0壓縮空氣檢查:在開始噴砂前和噴漆前(如利用壓縮空氣)通過吸墨紙?jiān)囼?yàn)檢驗(yàn)壓縮空氣是否含油和水。
6.0表面清潔度檢驗(yàn):根據(jù)技術(shù)規(guī)格書和涂料說明書檢驗(yàn)表面清潔度。如;噴砂后的表面必須沒有;油脂、焊接飛濺、夾層、銳邊和銳角、毛刺、銹、氧化皮、油漆等污染物。該處理過的表面必須在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行涂裝,否則要重新掃砂。
7.0表面粗糙度檢驗(yàn)根據(jù)技術(shù)規(guī)格書和產(chǎn)品說明書檢驗(yàn)表面粗糙度,表面粗糙度必須是無規(guī)則的、棱角狀的、在技術(shù)規(guī)格書和涂料說明書要求范圍內(nèi)的。任何圓滑的粗糙度是不能接受的。
8.0表面鹽分測試:按技術(shù)規(guī)格書要求檢驗(yàn)鹽分含量(如有要求)
9.0涂裝前表面檢查: 在開始涂裝前或復(fù)涂前必須檢查表面灰塵是否清除,檢查前道涂層是否出現(xiàn)胺發(fā)白和其他污染。胺發(fā)白會(huì)影響后續(xù)涂層和前道涂層間的附著力。如有胺發(fā)白,在復(fù)涂前必須進(jìn)行水沖洗表面污染。胺發(fā)白:環(huán)氧涂料在涂覆或固化時(shí)環(huán)境濕度太高,容易出現(xiàn)胺發(fā)白?,F(xiàn)場焊縫兩側(cè)的涂層表面必須按項(xiàng)目要求清理,因受熱而變脆的涂料也必須按要求*清除。在現(xiàn)場補(bǔ)漆前,必須對原有附著牢固的涂層邊緣羽化處理,以便修補(bǔ)涂層圓滑過渡。
10.0    涂料混合: 
1)檢查涂料是否正確,涂料混合比是否正確,攪拌是否適當(dāng),每個(gè)組分是否單獨(dú)攪拌再混合
 2)混合要?jiǎng)恿嚢?/span>
 3)稀釋劑添加量和類型必須正確(如需要)
 4)涂料混合后再加入鋅粉并同時(shí)進(jìn)行攪拌
 5)鋅粉涂料混合后需過濾(根據(jù)技術(shù)規(guī)格書或產(chǎn)品數(shù)據(jù)表)
 6)不建議非正包裝混合,混合比很難控制。
11.0    予涂: 在開始全面涂裝前,要對邊、角、焊縫等難以涂裝部位予涂(根據(jù) 技術(shù)規(guī)格書或產(chǎn)品書據(jù)表要求)。
12.0    涂料涂裝技術(shù):  觀察涂裝工的施工技術(shù),及時(shí)報(bào)告錯(cuò)誤的噴涂方法。錯(cuò)誤的噴涂方    法會(huì)導(dǎo)致材料浪費(fèi)和涂裝缺陷。 切忌:不指導(dǎo)施工。
13.0    涂層濕膜檢驗(yàn):根據(jù)預(yù)期干膜厚度計(jì)算出濕膜厚度,并按此檢驗(yàn)涂裝技術(shù)。主要是涂裝工自檢,檢驗(yàn)員監(jiān)督。
14.0    涂層間清潔度:在復(fù)涂下道涂層前,檢驗(yàn)前道涂層表面的清潔度。
15.0    涂層復(fù)涂間隔時(shí)間:按照技術(shù)規(guī)格書或涂料說明書控制復(fù)涂時(shí)間。
16.0    干噴/過噴:干噴和過噴必須從表面清除。
17.0    涂層干膜厚度檢驗(yàn)根據(jù)涂裝檢驗(yàn)儀器技術(shù)規(guī)格書或SSPC –PA2的方法檢驗(yàn)干膜厚度。即10m2 測5個(gè)點(diǎn),每個(gè)點(diǎn)取3個(gè)讀數(shù),3個(gè)讀數(shù)平均值是點(diǎn)的測量值。該點(diǎn)的測量值不小于zui低要求厚度的80%或不大于zui大厚度的120%。如要求厚度是3—5密耳,點(diǎn)的測量值應(yīng)當(dāng)在2.4—6密耳之間,且5個(gè)點(diǎn)的平均值在3—5密耳內(nèi)。檢驗(yàn)前和檢驗(yàn)后,都要核實(shí)校驗(yàn)干膜測厚儀的精度。具體干膜驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以項(xiàng)目技術(shù)規(guī)格書要求為準(zhǔn)。
18.0    涂層外觀檢驗(yàn):檢驗(yàn)涂層表面是否有;漏涂、流掛、橘皮、干噴、針孔、開裂、起皺、起泡、針尖銹蝕等缺陷。
19.0     涂層固化和附著力:如項(xiàng)目技術(shù)規(guī)格書要求,工件在運(yùn)出工廠前檢驗(yàn) 涂層固化和附著力。
ASTM D 3359 膠帶附著力測試
ASTM D4541 拉拔附著力測試
ASTM D 5402: 溶劑擦拭檢驗(yàn)有機(jī)涂料固化
ASTM D 4752: MEK 擦拭檢驗(yàn)無機(jī)硅酸鋅底漆固化
20.0   漏涂點(diǎn)檢驗(yàn):如項(xiàng)目技術(shù)規(guī)格書需要,檢驗(yàn)涂層針孔和漏涂點(diǎn)。測試電壓的設(shè)定要按技術(shù)規(guī)格書要求和或涂料說明書。并嚴(yán)格按照NACE -RP0188標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
21.0   檢驗(yàn)記錄:檢驗(yàn)記錄必須及時(shí)、真實(shí)的反應(yīng)現(xiàn)場實(shí)際操作和檢驗(yàn)結(jié)果。 
聯(lián)系人:劉浩宇
手機(jī)
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電話
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